品質は私たちの文化です！

製品説明

商品名	板金加工工事
製品素材	SPCC、SGCC、SECC、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなど
色	顧客の要求に応じて
処理	レーザー切断、NCTパンチング、CNC曲げ、リベット留め、溶接、表面処理、組み立てなど
表面処理	パワーコーティング、研磨、メッキ、ブラッシング、サンドブラスト、陽極酸化、不動態化、シルク印刷など。
図面フォーマット	CAD、PROE、SOLID Works、PDF
OEM	はい
サンプルリードタイム	サンプル注文を受け取ってから7〜15日後
支払い	T / TまたはL / C
配達リードタイム	沈殿物を受け取った後10から30日
エクスポート履歴：	2003年以降
サービス	お客様の技術チームがカスタムデザインを提供するか、お客様の図面に基づいてそれを作成します

当社の製品

工場ショー

生産機械
マシン名	ブランドとモデル番号	量	使用年数	調子
Panasonic MIG溶接ロボット	TM1400 + 500GP5	1	1	許容できる
パナソニックTIG溶接機	YC-300WX N	13	1	許容できる
REM MIG溶接機	MPT300	6	2	許容できる
REM MIG溶接機	HY550	4	1	許容できる
オイルプレス機	KJCD-30T	7	2	許容できる
CNC旋盤	YC6130i	4	3	許容できる
CNCマシン	情報なし	12	3	許容できる
曲げ加工機	RG-M3 3512	5	1	許容できる
スプレーパイプライン	情報なし	2	1	許容できる
粉体塗装ライン	情報なし	1	1	許容できる
自動圧力リベッティングマシン	M518-NC	6	2	許容できる
CNCパンチングマシン	T30	1	1	許容できる
縦型スタンピングマシン	情報なし	12	2	許容できる
レーザー切断	4000w	3	3	許容できる
レーザー彫刻	情報なし	2	1	許容できる

試験機
マシン名	ブランドとモデル番号	量	使用年数	調子
光沢計	LC-60	2	2	許容できる
比色計	JZCY090	2	2	許容できる
コーティング厚さ試験機	EC-770	2	2	許容できる

お客様のフィードバック

お客様が私たちと私たちのサービスについて言ったことを聞きますか？

よくある質問

1.リードタイムの​​サンプル？

金型アイテム（鋳造＆射出プラスチック）：15-20日

シートプレート：5日

CNC加工：3-5日

溶接：2日
金型費用：100％の前払いおよび品質確認のための無料サンプル、無料

2.発送条件：

FOB深セン、広州、CIF、C＆F

3.支払い条件：

ミニ注文：$ 3000未満の場合は100％preapid;配達に15営業日。
飲料ボトル、化粧品ボトル、薬瓶、瓶など。
大量注文：30％のプリペイドおよび残高は、配達前またはOBLの一覧でクリアされ、注文数量に基づいて20〜30営業日。

4.品質を維持するための検査かどうか

1）.Accessoriesサンプル点検;

2）。完成したサンプル検査;

3）。最初の記事の検査。

4）。ルーティング検査;

5）。スポット検査;

6）。要求された場合は100％の検査。

最新ニュース

1） アルミ合金ダイカスト規格の内容概要

アルミニウム合金ダイカストの基準は何ですか？

専門家によると、アルミ合金ダイカストの規格には、主に技術要件、試験方法、検査規則が含まれています。この記事では、主に2つの主要な内容を紹介します。 Xiaobianの導入を通じて、すべての人が標準を確実に理解および理解できるようになることを願っています。

I.技術要件

主に機械的特性、ダイカストサイズ、表面品質が含まれます。

機械的性質

（1）ダイカストサンプルを検査に使用する場合、機械的特性はgb / t15115の要件を満たしている必要があります。

（2）ダイカストボディテストを使用する場合、指定された場所でのカットサンプルの機械的特性は、シングルキャストサンプルの75％以上でなければなりません。

2.ダイカストサイズ

（1）ダイカストの形状と寸法は、キャスティングの図面の規定に準拠している必要があります。

（2）ダイカストの寸法許容差はgb6414に従って実装する必要があります。特別な規制や要件がある場合は、それらを図面に表示する必要があります。

（3）ダイカストの寸法許容差には、鋳造勾配は含まれません。

（4）ダイカスト部品を機械加工する必要がある場合は、それらの機械加工代をgb / t11350に従って実装する必要があります。

3.表面品質

（1）鋳物の表面粗さはgb6060.1に適合していること。

（2）鋳造品には、ひび割れ、鋳造不足、ゆるみ、気泡、および貫通欠陥、ならびに摩耗、へこみ、肉やバリの欠如などの欠陥があってはなりません。

（3）ダイカスト部品の表面には、研磨、ショットピーニング、クロムメッキ、コーティング、アルマイト、化学酸化などの特別な処理が必要な箇所を図面上に明示する必要があります。

試験方法と検査ルール

化学組成と機械的特性を含みます。

化学成分

（1）合金の化学組成の検査方法、検査規則、および再検査は、gb / t15115の規定に準拠している必要があります。

（2）化学組成のサンプルもダイカストから取得できますが、gb / t15115の要件を満たしている必要があります。

2.機械的特性

（1）機械的特性の検査方法、検査頻度および検査規則は、GB / T15115の規定に準拠する必要があります。

（2）ダイカストの表面品質を順次検査し、検査結果が基準を満たしていること。

（3）ダイカスト部品の表面粗さは、gb6060.1の規定に従って実装する必要があります。

（4）ダイカスト部品の研磨面は、GB6060.4に従って実装されなければならない。

（5）溶浸・補修処理後のダイカスト部品については、対応する品質検査を実施し、品質を確保すること。

2）バリは、金属産業では人々がそれに精通している必要があります。金属精密部品加工プロセスでは、精密機器をどれほど上手に使用しても、製品から生まれます。 一般的に、バリ取りの方法は4つのカテゴリに分類できます。

金属精密部品加工

ラフグレード（ハー​​ドコンタクト）は、切削、研削、やすり、スクレーパー処理などを含むこのカテゴリに属します。

通常のグレード（ソフト接触）：研磨ベルトの研削、研削、弾性研削ホイールの研削および研磨は、このカテゴリに属します。

精度レベル（フレキシブルコンタクト）：このカテゴリには、フラッシング、電解加工、電解研削、およびローリング加工が含まれます。

超精密レベル（精密接触）：このタイプのバリ取りには、アブレイシブフローバリ取り、磁気研削バリ取り、電解バリ取り、熱バリ取り、高密度ラジウム強力超音波バリ取りなどが含まれます。この種のバリ取り方法では、部品の十分な加工精度を得ることができます。

バリ取り方法を選択するときは、部品の材料特性、構造形状、サイズ、精度、特に表面粗さ、寸法公差、変形、残留応力など、多くの要素を考慮する必要があります。

ここにいくつかの特別なバリ取り方法があります：

1）。 砥粒のバリ取り

砥粒フローマシニング（AFM）は、1970年代末に海外で開発された新しい仕上げバリ取り技術です。 この技術は、仕上げ段階に入るバリ取りに特に適していますが、小さくて長い穴や底のない金型の加工には適していません。

2）。 磁気研磨バリ取り

磁気研削中、ワークピースは2つの磁極によって形成される磁場に置かれ、磁気研磨材はワークピースと磁極の間のギャップに配置されます。 磁場力の作用下で、研磨剤は磁力線の方向に沿って整然と配置され、柔らかくて硬い磁気研磨ブラシを形成します。 ワークが磁場中で軸方向に振動すると、ワークと研磨材が相対的に動き、研磨ブラシがワーク表面に侵入します。磁気研磨法は、部品を効率的かつ迅速に研削およびバリ取りします。 さまざまな材料、サイズ、構造の部品に適しています。 これは、投資が少なく、効率が高く、用途が広く、品質が良い仕上げ方法の一種です。

3）。 熱バリ取り

熱バリ取り（TED）は、水素酸素ガスまたは酸素と天然ガスの混合物の爆燃によって生成された高温でバリを焼き払うことです。 これは、酸素と酸素または天然ガスと酸素を密閉容器に入れ、点火プラグで点火することにより、混合物が爆燃し、大量の熱エネルギーを短時間で放出してバリを取り除くことです。 ただし、燃焼後、酸化物粉末はワークピースの表面に付着します。ワークピースの表面は洗浄または酸洗いする必要があります。

4）。 高密度ラジウムの強力な超音波バリ取り

高密度ラジウムの強力な超音波バリ取り技術は、近年人気のあるバリ取り方法です。 補助洗浄効率は通常の超音波洗浄機の10〜20倍であり、水槽に穴が均等に分散されているため、5〜15分で超音波を同時に完了することができます。洗浄剤。

http://ja.sinaeancasting.com/